Als Erfinder des kunststoffgebundenen Magneten sind wir nicht nur historisch, sondern auch technologisch eng mit diesem innovativen Werkstoff verbunden.

We are bonded to magnets

dieser Satz bringt unsere tiefe Verbundenheit und Expertise auf den Punkt.

Unser Know-how erstreckt sich über den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess. Von der Materialentwicklung und Herstellung bis hin zur präzisen Auslegung und dem Bau hochkomplexer Werkzeuge für den Magnetspritzguss – wir bieten umfassende Lösungen. Dabei setzen wir auf modernste Simulationstechniken und neueste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Detail perfekt umgesetzt wird.

In unserem hochmodernen Technikum entwickeln wir fortlaufend neue Prozesse und validieren Produkte mit höchster Präzision. Unser Ecodesign-Ansatz stellt dabei sicher, dass unsere Magnete nicht nur technisch ausgereift, sondern auch nachhaltig sind. So können wir zuverlässige und umweltfreundliche Lösungen anbieten, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Forschung und Entwicklung

0 Mg 8870 Technikum Oben

Prozessentwicklung und Produktvalidierung

Samsung Csc

Qualitätsmanagement

Mawi2

Materialentwicklung und Compoundierung

Werkzeug B 3246 1024 (002)

Werkzeug- und Formenbau

Baermann Magnettechnik Gmbh Lindlar 8

Spritzguss

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Herausforderungen

Für jedes Problem entwickeln wir die passende Lösung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Innovationskraft bieten wir Ihnen individuelle und effiziente Antworten auf Ihre spezifischen Anforderungen. Egal, welche Herausforderung Sie haben – wir stehen Ihnen mit unserem umfassenden Know-how zur Seite.

Unser breites Produktportfolio umfasst die renommierten Marken Tromadur, Tromadym, Tromamax und Tromaflex. Diese ermöglichen es uns, ein vielfältiges Spektrum an Anwendungen abzudecken und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für das gewünschte Einsatzgebiet zu bieten. Ob Sie nach einem besonders widerstandsfähigen, flexiblen oder hochpräzisen Material suchen – mit unseren Produkten finden Sie immer die richtige Antwort auf Ihre Bedürfnisse.

Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser umfassendes Angebot, um auch Ihre anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen.

  • Herstellungsprozeß: Spritzgießen
  • Wahlweise isotrope oder anisotrope Materialien verfügbar
  • Als Werkstoffe werden Barium- und Strontiumferrite(Hartferrite) in verschiedenen Kunstoffbindern verwendet
  • Neodym-Eisen-Bor der Seltenerdwerkstoff für höchste Performance
  • Werkstoffe mit höchsten Remanenzen
  • Herstellungsprozess: Spritzgießen, Formpressen
  • Isotrope oder anisotrope Materialien verfügbar
  • Verwendung sowohl in Duroplasten und Thermoplasten
  • Magnetisch stärker als TROMADUR®, Formgebungsmöglichkeiten identisch
  • Samarium-Cobalt der Werkstoff für maximale magnetische Energiedichte
  • Herstellungsprozess: Spritzgießen
  • Wahlweise isotrope oder anisotrope Fertigung
  • Magnetisch stärker als TROMADUR®, Formgebungsmöglichkeiten identisch
  • Unser Werkstoff für Profile und Folien
  • Kunststoffgebundene flexible Dauermagnete
  • Herstellungsprozess: Extrudieren, Kalandrieren
  • In Form von Magnetbändern, Magnetprofilen und Magnetfolien
  • erhältlich als Rollenware oder Zuschnitt, roh oder beschichtet
  • Als Werkstoffe werden Barium- und Strontiumferrite (Hartferrite)
    mit hochwertigen flexiblen Kunststoffen verwendet

Unsere Produktion für
kunststoffgebundene Dauermagnete

Modernste Technik

Ausschließlich neue, hochwertige Fertigungseinrichtungen werden für die Produktion der kunststoffgebundenen Dauermagnete eingesetzt.

Wir produzieren über 300 Millionen Magnete pro Jahr im 3-Schicht-Betrieb für den weltweiten Gebrauch zum Beispiel in der Automobilindustrie.

Bmthalle
Präzisionsarbeit
für höchste Qualität –
auch bei großen Mengen

Die Gleichmäßigkeit und exzellente Qualität der gefertigten Magnete entspricht den höchsten internationalen Qualitätsstandards. Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit den modernsten Prüfmitteln und -geräten zur Sicherstellungen der geforderten Produktqualität.

Dauermagnete „Made in Germany“
für weltweite Nutzung

Unsere kundenspezifischen Lösungen erfordern besondere Werkzeuge und Vorrichtungen, die aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und der Nähe zum Produkt im Schwesterunternehmen MAX BAERMANN Tooltech GmbH, einem weiteren Unternehmen der MAX BAERMANN Holding AG gefertigt werden.

Die von uns entwickelten und verwendeten Rohstoffe werden vor ihrem Einsatz durch unser Material­management eingehend getestet und nur bei einwandfreier Verwendbarkeit für die Produktion freigegeben. Die Mischverfahren und -verhältnisse unterliegen ständiger Kontrolle und werden laufend optimiert.

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  +49 2204/8309-0

info@max-baermann.de